Obróbka końcowa CNC
Podział obróbki powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.
Obróbka powierzchni elementów okuć:
1. Obróbka oksydacyjna: gdy fabryka sprzętu produkuje wyroby metalowe (głównie części aluminiowe), wykorzystuje procesy utleniania w celu utwardzenia powierzchni wyrobów metalowych i zmniejszenia ich podatności na zużycie.
2. Obróbka malowania natryskowego: Fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę malowania natryskowego podczas produkcji dużych produktów sprzętowych, a części sprzętowe są zabezpieczone przed rdzewieniem poprzez obróbkę malarską, taką jak: codzienne potrzeby, powłoki elektryczne, rękodzieło itp.
3. Galwanizacja: Galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu. Galwanizacja na powierzchni części okuć za pomocą nowoczesnej technologii zapewnia, że produkty nie będą pleśnieć ani haftować podczas długotrwałego użytkowania. Typowa obróbka galwaniczna obejmuje: śruby, części do tłoczenia, baterie, części samochodowe, bibeloty itp.
4. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest powszechnie stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas. Wykonując obróbkę powierzchniową zadziorów na produktach metalowych, na przykład: produkujemy grzebień. Jest bardzo ostry, musimy wypolerować ostre części rogów do gładkiej twarzy, aby nie zaszkodzić ludzkiemu ciału podczas użytkowania.
Sposób obróbki powierzchni części obrabianych CNC zależy przede wszystkim od wymagań technicznych obrabianej powierzchni. Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami określonymi na rysunku części, a czasami mogą być pod pewnymi względami wyższe niż wymagania na rysunku części ze względów technologicznych. Na przykład, ze względu na niewspółosiowość punktów odniesienia, wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych przedmiotów obrabianych cnc są zwiększone. Lub ponieważ jest używany jako wzorzec dokładności, może wiązać się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi przetwarzania.
Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni każdej części obrabianej CNC można odpowiednio wybrać ostateczną metodę obróbki, która może zagwarantować wymagania, oraz można określić metody obróbki kilku etapów roboczych i każdego etapu roboczego. Wybrana metoda obróbki części obrabianych CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomiki obróbki i wysokiej wydajności produkcji. Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, które można uzyskać dowolną metodą obróbki cnc, mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie jest ekonomiczna, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczną dokładnością obróbki. Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może zapewnić ekonomiczną dokładność przetwarzania.
2. Rozważ właściwości materiału przedmiotu obrabianego cnc.
3. Rozważ strukturalny kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego CNC.
4. Rozważyć produktywność i wymagania ekonomiczne. W produkcji masowej należy stosować zaawansowaną technologię o wysokiej wydajności. Możliwa jest nawet fundamentalna zmiana metody wytwarzania półfabrykatu, co może zmniejszyć pracochłonność obróbki.
5. Należy uwzględnić istniejące wyposażenie i warunki techniczne zakładu lub warsztatu. Przy wyborze metody przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa oraz zaangażować entuzjazm i kreatywność pracowników. Należy jednak również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, przyjmowanie nowych technologii i podnoszenie poziomu technologicznego.
CJ Metal Parts Ltd
Tel: plus 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
WhatsApp: plus 8618008452424
Dodaj: nr 5, ulica Chayuan, wioska Hengtang, miasto Tangxia, miasto Dongguan, Chiny, 523713.
