Jak ustawić narzędzia w centrum obróbczym CNC?

Jak ustawić narzędzia w centrum obróbczym CNC?
1. Ustawienie narzędzia
Pozycja narzędzia jest punktem odniesienia na narzędziu. Względna ścieżka ruchu pozycji narzędzia jest ścieżką obróbki, zwaną również ścieżką programowania.
2. Oprawa narzędzia i punkt osadzenia narzędzia
Ustawienie narzędzia oznacza, że ​​operator NC stosuje określoną metodę pomiaru, aby ostrze narzędzia pokrywało się z zadanym punktem narzędzia przed rozpoczęciem programu NC. To narzędzie do ustawiania narzędzi może być używane do ustawiania narzędzi. Operacja jest prosta, a dane pomiarowe dokładne. Po ustawieniu uchwytu i zainstalowaniu części na obrabiarce CNC użyj płytki wzorcowej, szczelinomierza, czujnika zegarowego itp. i użyj współrzędnych na obrabiarce CNC, aby ustawić obrabiarkę. Określenie ostrza narzędzia jest bardzo ważne dla operatorów, co bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki części oraz dokładność sterowania programem. Podczas produkcji seryjnej należy zwrócić uwagę na powtarzalność ostrza narzędzia. Operatorzy muszą pogłębić swoją wiedzę na temat sprzętu CNC i opanować więcej umiejętności ustawiania noży.
(1) Zasada wyboru punktu ustawienia narzędzia
Jest łatwy do wyrównania na obrabiarce, łatwy do sprawdzenia podczas obróbki, łatwy do obliczenia podczas programowania i mały błąd ustawienia narzędzia. Punkt ustawienia narzędzia może wybrać część punktu (taką jak środkowa część otworu pozycjonującego) lub część inną niż punkt (taką jak punkt na uchwycie lub obrabiarce), ale płaszczyzna odniesienia pozycjonowania musi mieć pewien związek koordynacyjny. Aby poprawić dokładność ustawienia narzędzia i dokładność ustawienia narzędzia, dokładność obróbki wybranej pozycji ustawienia narzędzia powinna być wyższa niż w przypadku innych pozycji, nawet jeśli wymagania dotyczące dokładności części nie są wysokie lub wymagania dotyczące programu nie są ścisły.
Wybierz części o dużej powierzchni styku, łatwym monitorowaniu i stabilnym przetwarzaniu jako punkt ustawienia narzędzia. Punkt ustawienia narzędzia powinien być w miarę możliwości zgodny z projektem lub punktem odniesienia procesu, aby uniknąć zmniejszenia dokładności ustawienia narzędzia lub nawet dokładności obróbki z powodu konwersji rozmiaru i zwiększenia trudności programu NC lub obróbki części NC. Aby poprawić dokładność obróbki części, punkt ustawienia narzędzia powinien być wybrany zgodnie z projektem lub procesem części w jak największym stopniu. Na przykład do lokalizowania części z otworami bardziej odpowiednie jest użycie środka otworu jako punktu ustawienia narzędzia. Dokładność punktu ustawienia narzędzia instrumentu do ustawiania narzędzi zależy nie tylko od dokładności sprzętu do sterowania numerycznego, ale także od wymagań przetwarzania części. Szczególnie w produkcji seryjnej należy wziąć pod uwagę powtarzalność punktu ustawienia narzędzia, którą można sprawdzić za pomocą wartości współrzędnej punktu ustawienia narzędzia względem początku obrabiarki.