Powody i rozwiązania dla niekwalifikowanych odlewów ciśnieniowych ze stopu
Przyczyny powstawania pęcherzy w odlewach ciśnieniowych ze stopu cynku:
1. Spowodowane przez dziury: głównie ze względu na szparki i mechanizm skurczu, szparki są często okrągłe, podczas gdy skurcz jest w większości nieregularny. (1) Przyczyny porów: Podczas procesu napełniania i krzepnięcia stopionego metalu powstają otwory na powierzchni lub wewnątrz odlewu z powodu wtargnięcia gazu. B atak gazów lotnych z farby. c Zawartość gazu w cieczy stopowej jest zbyt wysoka, a koagulacja wytrąca się. Gaz we wnęce, lotny gaz farby, stop krzepnie i wytrąca się, a gdy wydech pleśni nie jest dobry, ostatecznie pozostanie w tworzeniu porów odlewniczych. (2) Przyczyny skurczu: Podczas procesu krzepnięcia ciekłego metalu, z powodu zmniejszenia objętości lub braku ciekłego materiału metalowego w końcowej zestalonej części, oraz otworów skurczowych. B odlewy o nierównej grubości lub miejscowym przegrzaniu odlewów, co powoduje powolne krzepnięcie miejsc i zagłębienie na powierzchni, gdy objętość się kurczy. Ze względu na istnienie porów i otworów skurczowych, otwory mogą dostać się do wody, gdy części odlewnicze są poddawane obróbce powierzchniowej. Podczas pieczenia po malowaniu i galwanizacji gaz w otworach rozszerza się z powodu ciepła; lub woda w otworach zamienia się w parę wodną i rozszerza objętość, powodując w ten sposób pęcherze na powierzchni odlewu.
2. Szkodliwe zanieczyszczenia w korozji międzykrystalicznej składu stopu cynku: ołów, kadm, cyna gromadzą się na granicy ziarna, powodując korozję międzykrystaliczną, korozję międzykrystaliczną i pękniętą metalową matrycę i powłokę, przyspieszają katastrofę, korozja międzykrystaliczna w obszarze rozszerzy się Pokrywając górę, powodując pęcherze na powierzchni odlewu. Szczególnie w wilgotnym środowisku korozja międzykrystaliczna może odkształcać, pękać, a nawet rozbijać odlewy.
3. Przyczyny pęknięć: woda, zimna separacja, gorące pęknięcia. 1) Woda, separacja zimnego ziarna: Podczas procesu napełniania stopiony metal wchodzi do pierwszej ściany kontaktowej i krzepnie przedwcześnie, a następnie zestalenie ciekłego metalu i metalu można zintegrować w jeden, a morę w postaci połączeń na powierzchni odlewu, występuje defekt paska. Woda jest na ogół płytka na powierzchni odlewu; a zimna bariera może przeniknąć do wnętrza odlewu. 2) Gorące pęknięcia: Gdy grubość ścianki odlewu jest nierówna, naprężenie powoduje proces krzepnięcia; B jest wypychany przedwcześnie, a wytrzymałość metalu nie wystarcza; C, temperatura formy z nierównomierną siłą pchania jest wysoka, a ziarna są grube; E Istnienie szkodliwych zanieczyszczeń. Parametry te mogą być pęknięte. Gdy w odlewaniu ciśnieniowym znajdują się linie wodne, zimne linie separacji i gorące pęknięcia, roztwór galwaniczny przeniknie do pęknięć, które zostaną przekształcone w pieczenie parowe, a górnowarstwowy metal utworzy pęcherze.
Rozwiązanie wad odlewów ciśnieniowych ze stopu cynku:
1. Kontrola wytwarzania porowatości: Kluczem jest zmniejszenie ilości mieszanego gazu w odlewie. Idealny przepływ metalu powinien stale przyspieszać dyszę i wchodzić do wnęki przez stożek bocznika i prowadnicę, tworząc gładki kierunek przepływu metalu. Przyjęto stożkową konstrukcję prowadnicy. Oznacza to, że przepływ nalewania powinien nadal przyspieszać dyszę do bramy i stopniowo zmniejszać, co może osiągnąć ten cel. W systemie napełniania mieszanina gazów jest tworzona przez przepływ turbulentny i fazę ciekłego metalu do tworzenia porów, a system bramkowania wchodzi do wnęki, aby symulować ciekły metal podczas procesu odlewania ciśnieniowego. Oczywiście, znaczne zwiększenie transformacji bramy prowadnicy może sprawić, że przepływ cieczy metalowej będzie turbulentny. Podczas porywania gazu ciekły metal jest gładki, co jest korzystne dla gazu, aby dostać się do rowka przelewowego i rowka wydechowego z bramy i wnęki oraz zostać wywiezionym z formy.
2. Skurcz: Wykonaj wszystkie części procesu odlewania ciśnieniowego i krzepnięcia stopu w miarę możliwości, jednocześnie rozpraszając ciepło równomiernie i krzepnąc w tym samym czasie. Dzięki rozsądnej konstrukcji dyszy, konstrukcji formy, grubości i lokalizacji bramy, kontroli temperatury formy i chłodzeniu, aby uniknąć skurczu. W przypadku zjawiska korozji międzykrystalicznej: główna zawartość zanieczyszczeń kontroluje szkodliwe materiały stopowe, zwłaszcza ołów<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Woda, zimna przegroda: Może zwiększyć temperaturę formy, zwiększyć prędkość bramy lub zwiększyć rowek przelewowy w obszarze zimnej przegrody, aby zmniejszyć zimny wygląd i zamknąć ziarno.
4. Gorące pęknięcia: Grubość odlewania odlewów ciśnieniowych ze stopu nie zmienia się szybko, zmniejszając generowanie naprężeń; parametry procesu odlewania ciśnieniowego i regulacja; zmniejszyć temperaturę formy.
